熱作模具對材料性能要求之高光無痕技術

根據工作條件,熱作模具可分為熱鍛模,熱擠壓模,壓鑄模和熱沖裁模等幾類。
  熱作模具在工作中既有力的作用又有溫度的作用,從而使模具的工作條件複雜化,對模具加工材料的特性要求也更加嚴格,為了滿足熱作模具的使用要求,熱作模具加工材料應具備下列基本特性:。
  1)較高的高溫強度和良好的韌性,熱作模具,尤其是熱鍛模,工作時承受很大的沖擊力,而且沖擊頻率很高,如果模具沒有高的強度和良好的韌性,就容易開裂。
  2)良好的耐磨性能,由于熱作模具工作時除受到毛坯變形時産生摩擦磨損之外,還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨,所以需要熱作模具加工材料有較高的硬度和抗枯附性。
  3)高的熱穩定性,熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能注塑加工廠的能力,熱作模具工作時,接觸的是熾熱的金屬,甚至是液态金屬,所以模具表面溫度很高,一般為400一70090,這就要求熱作模具加工材料在高溫下不發生軟化,具有高的熱穩定性,否則模具就會發生塑性變形,造成堆塌而失效。
  4)優良的耐熱疲勞性,熱作模具的工作特點是反複受熱受冷,模具一時受熱膨脹,一時又冷卻收縮,形成很大的熱應力,而且這種熱應力是方向相反,交替産生的,在反複熱應力作用下,模具表面會形成網狀裂紋(龜裂),這種現象稱為熱疲勞,模具因熱疲勞而過早地斷裂,是熱作模具失效的主要原因之一,所以熱作模具加工材料必須要有良好的熱疲勞性。
  5)高淬透性,熱作模具一般尺寸比較大,熱鍛模尤其是這樣,注塑加工廠為了使整個模具截面的力學性能均勻,這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
  6)良好的導熱性,為了使模具不至于積熱過多,導緻力學性能下降,要盡可能降低模面溫度,減小模具内部的溫差,這就要求熱作模具加工材料要有良好的導熱性能。
  7)良好的成形加工工藝性能,以滿足加工成形的需要。
  高光是典型的無痕注塑技術,我們在制作高光模具已有數個年頭,主要是在家電産品的外部裝飾表面進行裝飾件,每次我們都會遇到同樣的問題,即使即使無法解決熔接痕,縮水痕等問題,這也大大影響了産品的結構強度和欣賞品味。
  因此,在結構上有很多孔造成成品表面不美觀,最後不得不采用成型後用NC雕刻機進行按鍵孔及出倉孔的二次加工,還有産生熔接痕的塑料件在汽車的内飾品的安全性方面很差,在發生危險時注塑加工廠易造成更嚴重的傷害,在這種情況下,高光無痕注塑模具及成型技術被越來越多的業界人士所重視。
  技術原理:我們對比傳統的注塑成型工藝,來說明高光無痕注塑工藝的特點,在傳統的普通的注射成型加工中,将模具溫度設低時,雖然可以減輕翹曲和縮痕,縮短成型周期,但容易産生熔接痕及料紋,光澤暗,表面粗糙等外觀品質不良,相反,将模具溫度設高時,可以提高産品表面的外觀品質,但容易産生翹曲,縮痕,尺寸不良等,同時延長了成型周期,提高了成本。
  高光無痕的注塑模具成型技術采用特殊的驟冷驟熱溫控設備,可以同時解決上述兩種問題,它利用蒸汽爐産生蒸汽或者高溫水和冷卻水,通過快速交換來控制一個成型周期,控制模具的溫度,從而使得上述兩種方法的優勢均得以發揮。

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